配资平台歡迎您的到来!

以質量求生存,以信譽求發展
客戶服務熱線:
13721660180
    網站首頁 > 新聞动态 > 中頻維修 > 如何延長配资平台爐襯使用壽命?

如何延長配资平台爐襯使用壽命?

日期:2019-04-16 14:09:47 人氣:142

1 坩埚模具的确定
  配资平台坩埚是中頻重要組成部分,要具有耐高溫、絕緣、隔熱、能量傳導作用,要具備抗沖涮,抗壓的能力,此外,還必須具有電氣特性和不影響磁場的攪拌能力。模具的大小、深度,決定爐壁和爐底厚度。模具過大,爐壁會變薄,其靜壓強随坩埚容量而增加,坩埚壁承受的沖刷力增加影響爐齡,但可以提高功率因數。模具過小,爐壁變厚,靜壓強随坩埚容量相應減小,坩埚壁承受的沖刷力減小,有利于延長爐齡,但電阻也随着增加,降低了功率因數,增加了生産成本。因此,選擇适宜模具相當重要。
2 坩埚爐料的選擇
  除要求的理化指标外,爐料膨脹系數越小越好,以免使用中因反複的溫差效應産生膨脹裂紋,影響坩埚壽命。根據設備的型号、熔煉物料的酸堿度和熔煉時的溫度控制来确定。目前,國内的配资平台坩埚的砌築料多采用石英砂和高鋁土料。高鋁土料較适應500kg以下的配资平台,500kg以上配资平台坩埚制作,則采用幹式石英砂,2t熔煉爐用石英砂料最合适。石英砂料材料由天然礦石精選加工而成,其質量好壞主要取決與SiO2含量的高低及其粒度配方。改變坩埚的制作可以提高爐齡,酸性坩埚是用酸性氧化物制作的坩埚。用于制作酸性坩埚的氧化物主要为SiO2。幾乎所有的酸性坩埚都是用SiO2为主的耐火材料制作,特别适用于5~30t容量的大型感應爐。通過試验,表1中,石英砂理化指标第1種的膨脹系數为7%~9%,第2種的为0.5%~2%,第2種和粒度配較合适。
3 搗築工藝

  搗築工藝,主要取決于搗築的均勻程度和密實度。①搗築現場,一定要清潔無雜物。②搗築前,要将所用工具檢查一遍,不能有鐵鏽和掉渣現象存在。③檢查線匝的耐火保護層。若有缺損,應用耐火材料修補,對線匝進行保護,防止熔煉的液體物侵入後接觸線匝。④安裝漏爐報警系統,使測試系統确保正常運行。⑤鋪爐。用長于爐深300mm的石棉布,将爐膛壁鋪兩層,接口錯開,并用漲圈撐緊。⑥爐料用前要精選。使用時,不能将爐料拆開包裝後直接加入爐膛内。最好是備一個容器(容量为15袋左右爐料),把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌,把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出,并用高磁鐵把爐料處理一遍。⑦築爐底。爐底承受的溫度最高,而且爐底在使用一定周期後會形成凹槽,該凹槽上部就成为爐壁。搗築不密實,很容易造成漏爐現象發生。⑧鐵坩埚模,使用時,要先除鏽,其透氣孔在4mm以下,必須用透明膠布粘住,防止漏石英砂而使搗築不密實。爐底打到所需高度時,将底部刮平,即可放置坩埚模。應保证坩埚模與感應圈同心,上下垂直,模樣盡量與所築爐底緊密結合。坩埚調整同心後,将坩埚固定,避免爐壁打結時石英砂産生位移。坩埚放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命(中心偏差不大于5mm)。⑨爐壁搗築,每次加料前,先将接觸面刮毛,底層加料深度不能大于150mm,以便能和底部更好築成一體。底層以上部加料100~130mm,搗築30min左右,依次振搗直到築爐結束。先用叉後用鏟,叉要垂直叉下,垂直拔起,不能搖晃,每一圈分3層叉,即靠坩埚一層、靠膠泥一層,中間一層。搗築人員要交叉作业,用力均勻。
4 烘爐焙燒

  爐襯烘爐與燒結焙燒過程,主要是将石英→石英→磷石英→方石英轉變過程。随升溫速度變化,第一階段500℃以下時,主要是排除水分,包括硼酸變为硼酐放出結晶水,石英處于松散狀,水蒸汽易透出,但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。因此,前期速度可快點。因为400℃左右为保溫排氣階段,應保持1h。進入500~650℃期間,硼酸開始變化,低溫石英開始轉變,周界出現液相。为防止硼酸蒸發轉移,應加快升溫速度。850~1250℃,石英開始向鱗石英轉變,進入初步燒結,應減慢升溫速度。1250℃石英激烈轉變为鱗石英,超過1470℃逐漸轉變为方石英,膨脹開裂傾向很大,應慢速升溫。在1500℃~1550℃,保溫2~3h。烘爐期間,應注意以下事項。①烘爐結束後,SiO2多晶轉變十分緩慢,靠鐵水为燒結層,中間为過渡層,近感應器为松散層。即使烘爐燒結完成,那也是表層很薄一層。使用前,應嚴格控制溫度變化,防止溫度大起大落,産生裂紋,影響坩埚壽命。靠这種結構能防止透燒開裂,保持爐襯整體性和可靠性。②爐料要低碳少鏽,低溫緩慢升溫,高溫滿爐燒結。出一爐鐵水時,先倒出容量的1/3後重新加滿,再倒出容量的1/2重新加滿,第3次全部倒完。停爐後用石棉布把爐口封好,減少供水量,延緩冷卻速度避免産生裂紋。③新築好的爐襯必須連續使用7-8爐以上,以便燒結層的形成。此階段,由于爐襯中仍有水汽,燒結層沒有完全形成。为防止對感應圈絕緣的影響,爐襯強度較差,所以送電不超過額定功率85%,以減少金屬液在磁場攪拌時沖刷坩埚。
5 後期管理

        新築的爐襯要作好以下幾方面工作。①熔料要選用幹淨,幹燥,無油污的材料,以便建好爐壁的燒結層。②前幾爐避免大功率送電熔煉,大功率會産生很大的電磁攪拌力,把還沒有完全牢固的爐襯燒結層沖刷掉。③加鐵要輕、要勻用力擲鐵,碰到爐壁容易把很薄的燒結層損壞,造成消耗脫落,影響爐襯壽命。均勻加鐵能平衡爐溫防止結殼。④使用中要勤撈渣,爐渣的熔點高于熔料的熔點,爐渣結殼熔料不能和溶液接觸,熔化困難爐襯坩埚底部受高溫侵蝕。⑤熔煉過程中切記避免溫高。溫度與爐料的消耗成正比,溫度越高爐料消耗越快,危險度越高。澆注鐵水的出爐溫度要控制在1450℃以下,熔煉溫度控制在1300℃左右,保溫溫度控制在液面不結殼为宜。⑥爐襯日常檢查,開爐時檢查爐壁有無裂紋、掉塊現象,若有及時處理。
6 小結

  ①對于中爐爐襯的壽命,築爐選用的材料很關鍵,應注重理化指标、顆粒度的配比。
        ②嚴格控制築爐工藝,雖說工藝不複雜,但至關重要。
        ③合理控制烘爐溫度,保证各階段的目标能實現。
        ④注重後期管理,嚴格控制熔煉物理化指标與合理配比,認真執行熔煉工操作規程,精心維護,科学操作,即可延長坩埚的使用壽命,把生産成本降下来。

上一篇:中頻淬火中常用的冷卻介質有哪些?

下一篇:配资平台爐襯打結方法


相關内容